Naujienos – kuo skiriasi kaliojo ketaus vamzdžiai nuo paprastų ketaus vamzdžių?

Yra daug skirtumų tarpKaliojo ketaus vamzdiss ir paprasti aktoriaiGeležinis vamzdispagal medžiagą, našumą, gamybos procesą, išvaizdą, taikymo scenarijus ir kainą:

Medžiaga
Kaliojo ketaus vamzdisPagrindinis komponentas yra kalusis ketus. Į įprasto ketaus pagrindą pridedama sferoidizatoriaus ir inokulianto, kad ketaus grafitas pasikeistų iš dribsnių pavidalo į sferinę.
Įprastas ketaus vamzdisMedžiaga yra paprastas ketaus, o jo grafitas pasiskirstęs dribsniais.

Našumas
Stiprumas ir tvirtumasKaliojo ketaus vamzdžių tempiamasis stipris ir tvirtumas yra daug didesni nei įprastų ketaus vamzdžių. Kaliojo ketaus vamzdžių tempiamasis stipris paprastai gali siekti 400–900 MPa, o įprastų ketaus vamzdžių tempiamasis stipris paprastai yra 150–300 MPa. Kaliojo ketaus vamzdžiai yra atsparūs smūgiams, sunkiai lūžta ir gali atlaikyti dideles išorines jėgas bei deformacijas.
Atsparumas korozijaiAbu vamzdžiai turi tam tikrą atsparumą korozijai, tačiau kaliojo ketaus vamzdžiai yra atsparesni korozijai dėl tankesnės struktūros ir paprastai yra išsamiau apdorojami antikoroziniu būdu, pavyzdžiui, padengiami cinku ant vidinių ir išorinių sienelių, dažomi asfaltu ir kt.
Sandarinimas:Kaliojo ketaus vamzdisNaudokite lanksčias sąsajas, pvz., guminius žiedinius sandariklius, kurie gali prisitaikyti prie tam tikro vamzdžio deformacijos ir poslinkio laipsnio, geriau sandarina ir veiksmingai apsaugo nuo vandens ir oro nutekėjimo. Įprastos ketaus vamzdžių sąsajos yra gana standžios ir prastai sandarinamos.

Kaliojo ketaus vamzdžių gamybos procesas

Gamybos procesas
Kaliojo ketaus vamzdžiaiĮ išlydytą geležį įdedant sferoidizatorių ir inokuliatorių, o po to formuojant išcentriniu liejimu. Šis procesas padaro liejamo vamzdžio struktūrą tankesnę ir vienodesnę, o kokybė – stabili.
Įprasti ketaus vamzdžiaiPaprastai naudojami smėlio liejimo arba nepertraukiamo liejimo procesai, o gamybos procesas yra gana paprastas, tačiau liejinių kokybė ir eksploatacinių savybių vienodumas nėra tokie geri kaip kaliojo ketaus vamzdžių.

Išvaizda
Kaliojo ketaus vamzdžiai: Paviršius yra gana lygus, sienelės storis yra vienodas, o vamzdžio korpuso apvalumas yra geras.
Įprastas ketaus vamzdisPaviršius yra gana šiurkštus, gali būti smėlio skylių ir porų, o vamzdžio sienelės storis gali būti nevienodas.

Taikymo scenarijai
Kaliojo ketaus vamzdisKaliojo ketaus vamzdis plačiai naudojamas miesto vandentiekyje, drenaže, dujų transporte, pramoninių vamzdynų sistemose ir kitose srityse, kurioms keliami aukšti vamzdynų eksploataciniai reikalavimai. Kaliojo ketaus vamzdis yra pageidaujama vamzdžių medžiaga dideliems atstumams, aukšto slėgio vandens perdavimui ir atvejams, kai keliami aukšti vandens kokybės reikalavimai.
Įprastas ketaus vamzdisDėl santykinai mažo našumo jis daugiausia naudojamas tais atvejais, kai vamzdynų reikalavimai nėra dideli, pavyzdžiui, pastatų drenažo, beslėgio drėkinimo ir kitose sistemose.

Kaina
Kaliojo ketaus vamzdisDėl sudėtingo gamybos proceso ir didelių žaliavų bei gamybos įrangos reikalavimų kaina yra gana didelė, palyginti su įprastais ketaus vamzdžiais. Tačiau dėl ilgo tarnavimo laiko ir mažų priežiūros išlaidų bendra kaina turi pranašumų ilgalaikio naudojimo srityje.
Įprastas ketaus vamzdisKaina yra gana maža ir tinka kai kuriems projektams su ribotu biudžetu ir nėra griežtų reikalavimų vamzdyno našumui.

Apibendrinant, kaliojo ketaus vamzdžiai ir paprasti ketaus vamzdžiai akivaizdžiai skiriasi daugeliu pagrindinių matmenų. Kaliojo ketaus vamzdžiai atlieka pagrindinį vaidmenį daugelyje svarbių sričių, kuriose keliami griežti vamzdynų kokybės ir stabilumo reikalavimai dėl jų geresnių medžiagų savybių, išskirtinio našumo ir pažangios gamybos technologijos. Nors paprasti ketaus vamzdžiai yra šiek tiek prastesni savo našumu, jie taip pat užima vietą specifiniuose infrastruktūros inžinerijos scenarijuose dėl savo prieinamos kainos. Realiuose inžineriniuose statybos ir vamzdynų klojimo projektuose visapusiškas skirtumo tarp šių dviejų vamzdžių supratimas ir kruopštus tinkamų vamzdžių parinkimas pagal konkrečią naudojimo aplinką, našumo reikalavimus ir biudžeto apribojimus yra raktas į sklandžią projekto eigą, ilgalaikį stabilų veikimą ir maksimalią ekonominę naudą.