Geros kokybės karšto valcavimo anglies U sijos C kanalo plieno juodojo geležies UPN kanalas

1. Žaliavos paruošimas
Pagrindinės kanalinio plieno žaliavos yra geležies rūda, klintis, anglis ir deguonis. Šios žaliavos turi būti paruoštos prieš gamybą, siekiant užtikrinti nepertraukiamą ir efektyvų gamybos procesą.
2. Lydymas
Žaliavos lydomos į išlydytą geležį aukštakrosnėje. Nušlakavus, išlydyta geležis perkeliama į konverterį arba elektrinę krosnį rafinavimui ir maišymui. Valdant tokius parametrus kaip pylimo tūris ir deguonies srautas, išlydytos geležies sudėtis sureguliuojama iki tinkamo santykio, paruošiant ją kitam valcavimo etapui.
3. Riedėjimas
Po išlydymo išlydytas geležis teka žemyn nepertraukiamo liejimo mašinoje, formuodamas karštą ruošinį. Ruošinys valcavimo staklėse valcuojamas keliais etapais, kol galiausiai tampa nustatyto dydžio kanaliniu plienu. Valcavimo proceso metu nuolat pilamas ir aušinamas vanduo, siekiant kontroliuoti plieno temperatūrą ir užtikrinti gaminio kokybę.
4. Pjovimas
Pagamintą vamzdinį plieną reikia pjauti ir segmentuoti pagal kliento specifikacijas. Naudojami įvairūs pjovimo metodai, tokie kaip suvirinimas, pjovimas ir pjovimas liepsna, o dažniausiai naudojamas – pjovimas liepsna. Po pjovimo vamzdinis plienas yra papildomai tikrinamas, siekiant užtikrinti, kad kiekviena sekcija atitiktų kokybės reikalavimus.
5. Testavimas
Paskutinis žingsnis – atlikti įvairius bėgelių plieno gaminių bandymus, įskaitant matmenų, svorio, mechaninių savybių ir cheminės sudėties nustatymą. Į rinką gali patekti tik tie gaminiai, kurie išlaiko šiuos bandymus.
Apskritai kanalinio plieno gamybos procesas yra sudėtingas, reikalaujantis tikslaus valdymo keliuose etapuose, kad būtų pasiekta ideali produkto kokybė ir našumas. Tobulėjant technologijoms ir procesams, kanalinio plieno gamybos procesas bus ir toliau optimizuojamas, siekiant klientams teikti dar aukštesnės kokybės produktus ir paslaugas.